Главное применение вакуумно-выпарной установки - это возможность вернуть воду обратно в производство и максимально сократить объемы раствора на утилизацию
На одной из ювелирных фабрик в г.Кострома установлен комплекс оборудования для выпаривания сточных вод и отработанных растворов с производства ювелирных изделий. Основная задача была снизить объем стоков на утилизацию и вернуть чистую воду обратно в производство. Передача этих жидкостей на утилизацию слишком дорога, и отличной альтернативой являются системы вакуумного выпаривания (для получения более концентрированных отходов). Очищенная вода используется вторично или сбрасывается в канализацию без ущерба для окружающей среды. Все процессы протекают при низких температурах не более +35 град С, в вакууме. На многих предприятиях поступают стоки с низким РН , для выпаривания таких растворов необходимо скорректировать РН до нейтрального значения.
Объём отходов и стоимость всего процесса значительно снижается благодаря высокой концентрации солевого остатка после выпаривания. Особенно важную роль это играет в таких процессах как золочение серебрение, где стоимость растворов велика.
Техническая вода после дистилляционной очистки с помощью вакуумно-выпарной системы возвращается в замкнутый цикл. В аппаратах вакуумной дистилляции (выпаривания)не используются дорогостоящие химические вещества, что их выгодно отличает от систем обратного осмоса или очисткой с помощью ионо-обменных смол.
Материал используемый при изготовлении аппаратов вакуумной дистилляции (выпаривания) контактирующий с агрессивной жидкостью тщательно подбирается по хим составу жидкости Заказчика.
Так как при производстве накапливаются особо агрессивные химические вещества. Установки вакуумного выпаривания (дистилляции) позволяют существенно сократить затраты на очистку промывочной воды и уменьшить объем утилизируемых вредных химических веществ с гальванического производства. Дистиллят возвращается назад в производство (используется в стадиях промывки деталей), и тем самым экономится значительная часть средств. Концентрированный остаток тоже может возвращаться в гальванические ванны.
Для закалки и поверхностной обработки металлические детали часто погружаются в солевые или масляные ванны. С течением времени технологические жидкости требуют замены. Системы вакуумно-дистилляционной очистки концентрируют отходы и загрязнители, а очищенную воду можно вторично использовать в качестве охлаждающей жидкости. Вакуумно выпарная установка не только очищает техническую воду, но и экономит используемые материалы.
Практически в любой сфере промышленности можно встретить техническую воду и промышленные стоки содержащие вредные вещества и различные химические отходы, которые можно очищать вакуумным выпариванием и эффективно использовать вторично.
- Металлообработка
- Мойка и очистка
- Литье под давлением
- Гальванические покрытия
- Термическая и поверхностная обработка
- Другие области применения
С помощью вакуумно-выпарной установки из воды выделяются растворенные, эмульгированные или взвешенные субстанции, разлагаются минеральные и синтетические эмульсии, происходит высаливание солей.
Легко обслуживаемые механическая система и элементы управления. Минимальная эксплуатационная стоимость, так как нет никаких мембран, и не используются никакие химические вещества. Отсутствует необходимость в закупке каких-либо расходных материалов.
Минимальные размеры установок позволяют использовать вакуумно-дистилляционные системы (выпарные аппараты) для обработки воды в стесненных условиях с максимальными возможностями сервисного обслуживания. Не требуется постоянно контролировать процесс дистилляции, т.к. аппарат работает в автоматическом круглосуточном режиме.
Стабильные результаты очистки воды для различных видов загрязнений и технологических процессов.
Вакуумная выпарная установка собирается из надежных деталей производства Германии и Италии.
