Для снижения объёмов сточных вод
и уменьшения влияния на экологию, экономии тепловой и электрической энергии используются выпарные аппараты и кристаллизаторы с тепловым насосом компании ООО «Технологии». В производственный процесс возвращается дистилированная вода в объеме
до 98%
Отраслевые решения
Типы выпарных аппаратов
С помощью аппарата выпаривания можно эффективно решать вопросы очистки различных растворов за счет выпаривания или для частичного выделения из них растворенных твердых веществ. Выпарные аппараты служат для выпаривания агрессивных растворов с высоким содержанием химических показателей. В том числе инновационные технологии позволяют использовать гальванические стоки и производить очистку высокоминерализованных сточных вод. Выпускаем разные модели выпарных аппаратов:
- Выпарные аппараты с тепловым насосом
- Выпарные аппараты с тепловым насосом и перемешивающим устройством
- Вакуум выпарной аппарат с рекомпрессией пара,
- Вакуумные кристаллизаторы
- Реакторы нейтрализации и охлаждения
Каждый тип выпарных аппаратов ДЦС рассчитывается индивидуально под задачу Заказчика в зависимости от сферы промышленности и определяется составом раствора, подвергающегося выпариванию (термическая стойкость, химическая агрессивность, температурная депрессия, вязкость и др.). Выпарные аппараты выполнены в коррозионностойком исполнении. Используемые материалы: AISI 304, AISI 316 TI, SAF 2507, TITAN. Материалы подбираются в зависимости от коррозионной активности выпариваемого продукта
Принцип работы выпарного аппарата
Выпарной агрегат с плотностью концентрата 1,4кг/л:
Полностью автоматизированное устройство. При запуске выпарной происходит набор вакуума, после набора необходимого количества, исходная жидкость с помощью загрузочного клапана поступает в основной резервуар аппарата. После достижения рабочего уровня в камере кипения, начинается работа теплового насоса (происходит нагрев исходной жидкости).
С помощью пневматического клапана загрузки происходит поддержание рабочего уровня исходной жидкости в выпарном аппарате. Выгрузка концентрата (отхода) происходит при достижении жидкости в камере кипения необходимой плотности. Выпарной аппарат переходит из режима выпаривания в режим выгрузки концентрата в кубовую емкость. Конечный остаток (концентрат) выгружается из выпарной установки автоматически с участием пневматического клапана и нагнетания избыточного давления в камеру кипения. Аппарат автоматически возвращается в режим набора и выпаривания новой жидкости. Температура кипения исходной жидкости в вакуумном выпарном аппарате достигает 35/+40 градусов при этом энергопотребление составляет 160 Вт на литр. Существуют модели выпарных аппаратов с более низким энергопотреблением.
Технические данные
| Модель выпарного аппарата |
Энергопотребление, кВт/ч |
Производительность по дистилляту, л/ч |
|---|---|---|
ДЦС 10 |
1,6 | 10 |
| ДЦС 30 | 4,8 | 30 |
| ДЦС 50 | 8 | 50 |
| ДЦС 100 | 16 | 100 |
| ДЦС 200 | 32 | 200 |
| ДЦС 300 | 48 | 300 |
| ДЦС 400 | 64 | 400 |
По запросу изготавливаем разные типы выпарных аппараты с энергопотреблением 160Вт/л.
Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с использованием cookies и политикой конфиденциальности.