Гальванические производства открываются в России все чаще. При этом не все организации, производящие оборудование для очистки жидкости, могут справиться с гальваностоком. У нас есть эффективное решение для очистки сточных вод гальванического производства - выпарные установки. Вакуум выпарные установки с механической рекомпрессией пара могут использоваться в разных производственных сферах:
- Гальваническое производство (промывные стоки, отработанный раствор) .
- Лакокрасочное производство.
- Химическое производство.
- Металлургическое производство.
Для больших объемов гальванических стоков рекомендуем использовать выпарные установки с механической рекомпрессией пара
Очистка воды гальванического производства
Выпарные установки с принудительной циркуляцией
В конце производственной линии гальванического производства проводится процесс максимального обезвоживания промышленных стоков, которые в свою очередь имеют сложный химический состав. Гальваностоки состоят из промывных вод (разбавленные стоки) и концентрированных растворов, включающих в себя электролиты, моющие и обезжиривающие растворы. Для работы с ним необходимо использовать материалы, стойкие к агрессивной среде. Для эффективной очистки данные виды стоков смешиваются и обрабатываются в выпарных установках с рекомпрессиейпара и принудительной церкуляцией .
Вакуум выпарная установка с механической рекомпрессией пара, позволяет получать дистиллят, не только удовлетворяющий требованиям по ПДК и ГОСТ, но и намного чище обычной воды из водопровода. Поэтому этот дистиллят может использоваться для создания электролитов и повторной промывки в ваннах. Это позволит снизить затраты на расход воды, а также подготовку растворов. Получаемая вода не нуждается в дополнительной очистке реагентами, фильтрами, подготовке и т.п.
Уникальность вакуумного выпарного аппарата
Концентрирует жидкости и удаляет влагу из сложных растворов методом выпаривания под сниженным давлением.
Преимущества очистки сточных вод
- Очищает стоки с высокой концентрацией загрязняющих веществ.
- Очищает стоки, содержащие агрессивные жидкости.
- Получает очищенную деминерализованную воду для повторного использования.
- Получает концентрированный остаток, содержащий загрязняющие вещества.
Применение в производстве
- Восстанавливает исходные растворы, применяемые в технологическом процессе.
- Концентрирует и возвращает в рабочие ванны драгоценные металлы и электролиты при обработке промывочных вод после гальванических ванн.
Принцип работы вакуумного выпарного аппарата
- Подача исходного раствора: жидкость с примесями подаётся насосом.
- Создание вакуума: вакуумный насос создаёт пониженное давление в испарительной камере, что позволяет жидкости закипать при более низкой температуре.
- Передача тепла и выпаривание: жидкость нагревается через теплообменную поверхность и начинает выпариваться при 40–60 °C, образуя пар и концентрат.
- Разделение пара и жидкости: пар проходит в сепаратор, где отделяется от жидкой фазы.
- Конденсация пара: пар направляется в теплообменник-конденсатор, где охлаждается и превращается в очищенную воду.
- Отвод концентрата: концентрированный остаток с высоким содержанием примесей отводится в приёмную ёмкость или направляется на дальнейшую переработку.
Виды
Для очистки сточных вод гальванического производства используются, например:
- Установки с тепловым насосом — используют эффект вакуумной технологии и теплового насоса для выпаривания при низких температурах.
- Установки с рекуперацией тепла и принудительной циркуляцией жидкости — процесс нагрева происходит не в самой камере, а в вынесенном теплообменнике, что облегчает очистку и обслуживание установки.
Критерии выбора
При выборе вакуумного выпарного аппарата для очистки сточных вод гальванического производства учитывают состав раствора (термическую стойкость, химическую агрессивность и др.). Также важно, чтобы установка была автоматизирована, имела возможность использования пара, горячей и холодной воды для работы.
Установки изготавливаются из специальных, стойких к агрессивным жидкостям, нержавеющих сталей. Очистка с помощью вакуумных выпарных установок наиболее эффективный метод борьбы с агрессивной жидкостью.
В методе очистки сточных вод с помощью рекомпрессии пара, в отличие от других моделей, потребление по электроэнергии составляет 70 - 80 Watt/литр (в отличие от стандартных моделей 150-160 Watt/литр).
Обезвоживание и обессоливание сточных вод.
С помощью вакуум-выпарного аппарата можно обессолить сточные воды. Процесс происходит в 2 этапа
- Раствор выпаривается до образования кристаллов солей с помощью вакуумной выпарной установке. Температура кипения при этом составляет +25 - +85 град, все зависит от модели оборудования.
- Концентрат от установки отправляется на шнековый фильтр, где происходит отделение кристаллов от воды. Соленая вода с фильтра поступает обратно в начало процесса.
Что немаловажно, вакуумные выпарные установки не являются утилизирующем оборудованием и не являются поднадзорными. В процессе работы они ничего не выделяют в атмосферу. Из документов необходима только декларация соответствия, которую мы поставляем с установкой.
Обезвоживание осадка сточных вод
Установки для обессоливания сточных жидкостей имеют срок службы не менее 10 лет, при этом практически отсутствуют расходные комплектующие. Материал для основных деталей и узлов агрегата устойчив к агрессивной среде. Агрегат, поставляемый на предприятие, проходит двух-трехнедельные испытания. Мы поддерживаем на всех этапах работы установки.
Обезвоживание производственных сточных вод
Как происходит обезвреживание сточной жидкости гальванического производства до установки выпаривателей? Для этих целей в основном пользуются реагентными методами, они просты и имеют широкий спектр применимости, но в результате токсичные вещества переходят в малорастворимые соединения: образуются значительные количества шламов.
Эти шламы от гальванических производств, как правило, представляют собой гидроокиси и гидрокарбонаты разных металлов. Хранение и переработка этих шламов требует серьезных затрат.
Выпаривание в вакуумных установках в наше время является одним из самых безопасных способов снижения количества отходов производства, подлежащих утилизации. Сточные воды в составе имеют, как правило, достаточно высокое содержание солей, минералов и других частиц. Чтобы вернуть воду обратно в производство нужно привести её состав к пригодному состоянию.
Особенности очистки сточных вакуумнно-выпарной установкой
Вакуум-выпарная установка способна:
- Очищать одновременно различные стоки;
- Очищать стоки даже с высокой концентрацией загрязняющих веществ (что довольно проблематично при многих других методах очистки);
- Очищать стоки, содержащие агрессивные жидкости. В результате очистки получается очищенная деминерализованная вода, которую можно снова использовать (или сливать в канализацию) и концентрированный отход.
Обезвоживание и обессоливание растворов
Обезвоживание и обессоливание растворов позволяет снизить концентрацию солей в сточных водах или даже исключить их полностью. Пресная, обессоленная вода может повторно использоваться в производстве, в промышленности, медицине, для целей водоснабжения и др. Обессолить воду можно только с помощью профессионального оборудования - специальных вакуумных агрегатов.
Состав концентрата в основном, это соли, в содержании до 300/400 гр/л. Такой осадок можно выпарить с помощью обессоливающих выпарных установок до влажности солей в 30%.
Низкое потребление электроэнергии
В методе очистки сточных вод гальванического производства с помощью рекомпрессии пара, в отличие от других моделей, потребление электроэнергии составляет 85 - 90 Watt/литр (в отличие от стандартных моделей 150-160 Watt/литр).
Установки выполнены из нержавеющей стали
Установки изготавливаются из специальных, стойких к агрессивным жидкостям, нержавеющих сталей.
Вода возвращается в производство
Выпарные позволяют концентрировать гальванический сток тем самым позволяют вернуть большую часть воды (дистиллят) обратно в производство
Модели обезвоживающие до "сухого"
Существуют модели позволяющие обезвожить сточные воды до влажности 30% (до "сухого")
Технические данные
|
Модель |
Производительность |
Расход энергии |
Размеры в мм |
|---|---|---|---|
|
ДЦС 50K |
1 200 |
3,5 |
2 500/1 000/2 200 |
|
ДЦС 75K |
1 800 |
5,5 |
2 500/1 000/2 500 |
|
ДЦС 100K |
2 400 |
7 |
2 700/1 250/2 600 |
|
ДЦС 150K |
3 600 |
10,5 |
3 000/1 250/2 800 |
|
ДЦС 200K |
4 800 |
14 |
3 000/2 000/2 850 |
|
ДЦС 300K |
7 200 |
21 |
3 500/2 000/3 500 |
|
ДЦС 400K |
9 600 |
28 |
4 000/2 000/4 000(разборная) |
|
ДЦС 500K |
12 000 |
35 |
4 500/2 000/4 000(разборная) |
|
ДЦС 800K |
19 200 |
56 |
5 000/2 000/4 000(разборная) |
|
ДЦС 1000K |
24 000 |
70 |
5 000/2 200/4 000(разборная) |
|
ДЦС 1500K |
36 000 |
105 |
5 000/2 400/4 000(разборная) |
|
ДЦС 2000К |
48 000 |
140 |
6 000/2 400/5 200 (разборная) |
* Номер модели соответствует количеству получаемого дистиллята, от очищаемых сточных вод, литров в час.
Схема
