Оборудование для очитски производственных (промышленных) сточных вод

Оборудование для очистки и обезвоживания  производственных (промышленных) сточных вод. 

Как показывает опыт работы различных очистных сооружений индустриальных предприятий, на большинстве из них применяются устаревшие реагентные способы очистки сточных вод, которые в лучшем случае позволяют очистить сточные воды от тяжёлых металлов и нейтрализовать отчасти обезвреженные стоки.

Все легкорастворимые соли (хлориды, сульфаты, фториды, нитраты, карбонаты, аммиак, фосфаты) остаются в сточных водах. Это делает недопустимым повторное применение (возврат в производство) сточных вод в обороте предприятия. Зачастую их сбрасывают в общую канализацию либо водоёмы, что приводит к загрязнению окружающей среды и рыбохозяйственных водоемов.

Одним из технических приемов, разрешающих решить задачу обезвоживания сточных вод от легкорастворимых примесей, является использование метода выпаривания.

обезвоживание производственных сточных вод          обезвоживание промышленных стоков              очистка сточных производственных вод

Применение выпарных установок позволяет довольно качественно очищать стоки от содержащихся в них растворенных соединений тяжелых металлов и получать обессоленную воду требуемого качества и умеренно влажный осадок солей.По скольку все сточные воды очень различны как по составу так и по концентрации отдельных веществ, то и необходимы различные подходы к выбору конструкционного материала установок, так же различны габариты и конструкции выпарных аппаратов.

Накладываемые ограничения

1)присутствие в сточных водах солей жёсткости, приводящих к образованию отложений на теплообменной поверхности

2)присутствие органических примесей, содействующих вспениванию раствора и дальнейшему засорению конденсата вторичного пара и как следствие дистиллята на выходе выпарного аппарата;

3)присутствие легколетучих примесей, засоряющих конденсат вторичного пара;

4)присутствие в входящих сточных водах твердой фазы, что значительно сокращает возможность выбора той либо другой конструкции выпарного оборудования.

Из вышеперечисленных характерных особенностей важно обратить внимание на присутствие солей жёсткости, содействующих образованию отложений на теплообменной поверхности выпарных установок в процессе концентрирования сточных вод. Это приводит к резкому снижению эффективности выпарного оборудования.

Следовательно перед подачей на выпарную установку растворы, содержащие труднорастворимые соединения (в первую очередь, соли кальция и магния) подвергаются дополнительной реагентной очистке - «умягчению», с выделением в твёрдую фазу солей жёсткости. Итогом данных мероприятий является снижение вероятности образования инкрустаций на теплообменных поверхностях выпарных аппаратов.

Что позволяет значительно увеличить межпромывочный интервал работы выпарного и теплообменного оборудования

При выборе аппаратного оформления технологического процесса выпаривания в первую очередь принимается во внимание количество сточных вод направляемых на очистку. В современном производстве как правило не применяются устаревшие многокорпусные выпарные аппараты. В последнее время применяются выпарные аппараты с механической рекомпрессией пара либо с тепловым насосом. Многокорпусные выпарные аппараты очень металлоемки и энерго не эффективны. Заказчик сталкивается по мимо высокой стоимости за сам выпарной аппарат еще и с высокими расходами на подержание процесса. А именно эл энергия ,пар , вода для конденсации пара.

Зачастую стоки поступающие на выпаривание из гальванических цехов имеют Рн ниже 7, то есть являются кислотными. Что бы предотвратить отложения на теплообменных поверхностях стоки умягчают и приводят Рн к нейтральному. Соли жесткости при этом выпадают в осадок

Для выбора конструкции выпарного аппарата и режима его работы определяется исходное содержание солей в сточных водах , а так же наличие поверхностно активных веществ.

При выборе конструкционного материала выпарного аппарата требуется принять во внимание не свойства входящих сточных вод а свойства уже сконцентрированного раствора , так как при концентрации агрессивность раствора увеличивается. Так же требуется выбрать температуру выпаривания. Так как агрессивность растворов прямо пропорциональна температуре процесса. Специалистами компании Чистые технологии освоен выпуск выпарных аппаратов с температурой кипения всего 40 градусов.

Кроме того уделяется внимание автоматизации всех процессов, с выведением всех параметров на ЖК монитор либо с возможностью дистанционного управления через интернет.

При малотоннажном производстве когда объемы стоков небольшие, реагентная очистка стоков не применяется. При наличии в сточных водах легколетучих соединений кислот (азотная,соляная) используется реактор нейтрализации и после этого раствор напрямую подается в выпарной аппарат .

Если количество стоков не превышает сто литров в час используется выпарной аппарат имеющий возможность упаривать сразу до сухого остатка. При крупнотоннажном производстве упаривание сточных вод происходит в два этапа, Первый этап упаривает раствор до плотности 1,4 кг/литр (если физические свойства жидкости позволяют это сделать) Как правило соли упариваются до плотности 1,3 кг\литр до грани растворимости. Выпаривание в два этапа позволяет значительно сократить удельные энергозатраты на литр выпариваемой жидкости.

Применение выпарных аппаратов так же позволяет значительно сократить площади занимаемые станцией очистки. При реагентной очистке необходимы большие площади под отстойники реакторы смешения и различные резервуары. С выпарными аппаратами площади сокращаются кратно.

СХЕМА ПРОЕЗДА

Запрос звонка